生产计划与调度难题
装备制造产品结构复杂，零部件种类多。生产计划制定时，难以综合考虑设备产能、人员配置、物料供应等因素，导致计划不合理。面对订单变更、物料短缺等突发情况，调度缺乏灵活性，容易造成生产延误
供应链协同障碍
与众多供应商合作，涉及原材料、零部件的采购。但信息沟通不畅，对供应商的生产进度、产品质量难以实时监控。采购周期长，供应不及时，影响生产连续性。
质量管理挑战
生产过程中影响质量的因素多，包括原材料质量、加工精度、装配工艺等。质量检验标准难以统一执行，质量数据记录和分析不及时，无法有效追溯质量问题根源。一旦出现质量问题，召回和整改成本极高。
成本控制困难
成本构成复杂，涵盖设计研发、原材料采购、生产制造、设备维护、人员工资等。成本核算方法粗放，难以精确到每个产品、每个项目。缺乏有效的成本监控和预警机制，难以及时发现成本超支问题并采取措施。