生产排程不合理
塑料制品生产涉及多种模具、设备和工艺，订单需求多样且交期各异。企业在安排生产时，常因缺乏对设备产能、模具使用情况及订单优先级的综合考量，导致生产排程混乱，生产效率低下，订单交付延迟。
原材料库存管理混乱
原材料种类繁多，包括各类塑料粒子、添加剂等，且受石油价格波动、供应商供货稳定性影响大。企业难以准确预测原材料需求，库存积压或缺货现象频发，占用大量资金，增加仓储成本。
订单跟踪与管理困难
订单执行过程中，涉及生产、质检、物流等多个环节，信息传递不及时、不准确。销售人员难以及时掌握订单进度，无法向客户准确反馈交货时间，客户满意度下降，影响企业声誉和后续业务拓展。
成本核算粗放
成本构成复杂，涵盖原材料成本、设备折旧、能耗、人工成本及模具费用等。成本核算方法不精细，难以准确核算每个产品、每个订单的成本，无法为成本控制和定价策略提供有力依据。